440-C:美國制之優質不銹鋼材,含鉻量高達16-18%。最初被應用於外科手術刀具及船舶業,耐蝕性及耐恴能力極優;韌性強。現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。含碳量約1%(440系分A,B,C,及F級;C級及F級含碳量最高,而A級則較少)經熟處理後可達HRc58之硬度。

154CM:美國制之優質不銹鋼材,鉻含量達15%,鉬含量達15%,鉬含量達4%;故定名為154CM。乃近代手制刀之一代宗師R。W。Loverless率先所采用。加工性極優,耐蝕性,刀鋒耐損性及韌性皆強,但售價較高,故只見被應用於手制刀具。含碳量約1。05%,經熱處理後可達HRc60~61之硬度。ATS-34:日本“日立金屬工業”針對美制154CM而開發之優質不銹鋼,用料和成份與154CM相近,而各方面之性能皆達至154CM之標準,且猶有過之,但價格則較廉,被業內認定為最佳刀具鋼材之一,現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流。經熱處理後可達HRc60~61硬度。

ATS-34:日本“日立金屬工業”針對美制154CM而開發之優質不銹鋼,用料和成份與154CM相近,而各方面之性能皆達至154CM之標準,且猶有過之,但價格則較廉,被業內認定為最佳刀具鋼材之一,現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流。經熱處理後可達HRc60~61硬度。

AUS8(8A):日本“愛知制鋼”所開發之優質不銹鋼材,耐蝕性,刀鋒耐損性及韌性皆達優異水平,多被應用於日本制之優質刀具。AUS鋼種分為10A(含碳量約1%),8A(含量0。8%)及6A(含碳量約0。6%)三種。8A經熱處理後HRc58~59之硬度。

D2:金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2,屬風硬鋼(Air-Hardeningsteel)被廣泛應用砍伐刀或獵刀次制作,含碳量高達1。5%,含鉻量亦高達11。5%,經熱處理後可達HRc60之硬度,但相對地廷展性(韌性)較弱,耐銹能力亦不甚佳,鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。

Hi-SpeedToolSteel(高速工具鋼):高度加工制成成之工具鋼材,含碳量高,而含鉻量則低(約4%),故打磨鋼材表面之光澤較暗,經熱處理後可達HRc62之高硬度,但耐銹性能不甚佳。

CowryX(RT-6):日本大同特殊綱(株)於1993年開發之超級粉末系合金鋼材,為近代日本冶金技術的新突破,現已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具,鋼材含碳量高達3%,經熱處理後可得HRc67之高硬度。

CowryY(CP-4):日本大同特殊鋼（株)於1993年開發之優質粉末系合金鋼材,含碳量達1。2%,更罕有地混入金屬元素"鈳"達0。2%,經熱處理後可達HRc63之高硬度,卻仍保有極佳之延展性能。

A-2:金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2,屬風硬鋼,含碳量頗高,約1%,經熱處理後可達HRc57之硬度,鉻含量約5%,經打磨後鋼材表面光澤較暗,耐蝕性優,延展性(極強),刀鋒之耐損性亦佳。

VG10:日本“武生特制鋼”之「V金10號」不銹鋼材,乃「V金」,系鋼材之最優級別,含碳量約1%,含鉬1。2%及鈷1。5%,經熱處理後可達HRc60-62之硬度。VG-10加工性優,韌性及耐蝕性皆強,多被應用於日制之優質刀具。

BG-42:極優質之不銹鋼材,含碳量1。15%,含釩量則高達1。20%;故鋼材組織微粒細密,經熱處理後可達HRc60-61之硬度,加工性優,耐蝕力極強,韌性亦佳。BG-42最初被應用於航天工業,作為制造滑輪及機軸等之材料,因價格頗高,於制刀業則多被應用於刀匠之手制刀具。

SANDVIK:SANDVIK公司是北歐制鋼及五金工業之翹楚,120C不銹鋼材乃SANDVIK之優良鋼種之一,含碳量約1%,含鉻量約14%,經熱處理後可達HRc56-58之硬度,加工性優,北歐出產之名廠刀具多以SANDVIK之鋼材制作。

1095:高碳鋼中最優質者莫過於1095,其含碳量達1。03%,經熱處理後可達HRc58-60之硬度,韌性十分好,但不耐銹,多被應用於傳統之歐洲式獵刀,大型砍伐刀及軍用刀如二次大戰時美國“KA-BAR”軍刀便是以1095作為刀身材料。

W-2:高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼(Water-HardeningSteel),為工具鋼中最廉價者。W-2鋼材(經熱處理)容易達至高硬度(HRc65),兼且容易局部硬化,兼且容易局部硬化,以使鄰近各部位硬得可以耐磨,而又可以軟得容易制造,加工性極優良,故用途廣泛。但W-2耐銹力很差,故鋼材之表面多以塗層保護,以防銹蝕。O-1:油硬級(Oil-Hardeningtypes)之工具鋼材最廣泛被使用,而其中最佳者是O-1型,其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能,使鋼材可不需劇烈之水淬(代之以嵹鵐的油淬)也能硬化至高硬度(HRc62)水平。O-1鋼之加工性佳,但韌性及耐銹力則較弱。美國著名刀匠Randall便多以O-1工具鋼作其刀身之材料。

ZDP-189:日本"日立金屬工業"於1996年開發之粉末系新鋼材,其研發目標與“大同特殊鋼(株)”之CowryX鋼材一脈相承,優良加工性之超硬合金鋼,ZDP-189含碳量達3%,含鉻量亦高達20%,經熱處理後可得HRc67之高硬度,加工性極優,金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細密,耐蝕性及朡性皆,故"日立"對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀之次世代刃物鋼」。

GIN-1(G-2):日本"日立金屬工業"之「銀紙一號」鋼材,為「銀紙」系鋼材之最優級別,鋼材特性與"愛知制鋼"之8A相近,但硬度則比8A稍軟(HRc57-58),價格較廉。

ATS055:日本"日立金屬工業"繼ATS-34後所開發之優質屍刃物鋼材,為ATS-34之改良品種。ATS-34含鉬量約4%,故能耐極高溫度,適應範圍較廣(可適用於制作機械零件,如機軸,滑輪,氣艙閥等)。ATS-55則減低了鉬含量至0。6%,但亦加入了0。4%之鈷。此畢令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了朡度(更適用於制刀業)。整整體而言,ATS-55性能稍遜於ATS-34,但比同廠之G-2較優。

CPM440V:CPM(CrucibleParticleMetallurgy)粉末系鋼材乃美國Crucible原料公司開發之新一代刃物鋼,廠方曾聲稱CPM440V乃超級鋼材(Supercustomknifesteelofthe90s)。雖然CPM440V之含碳量比傳統的440-C多出近一倍,經熱處理後得出之硬度卻只為HRc57-58,皆因受其他所含原素之影響(5%之釩,17%之鉻)。其真正傑出之處在於保留刀鋒之耐損性及延展性(朡度)這兩方面,CPM440V之售價頗高,故多應用於手制(刀匠手作)刀具。

CPM420V:美國Crucible原料公司於1996年再次研制出較CPM440V更高一級之CPM鋼材:CPM420V,它比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量,故能保有更優越之刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優勝25-50%之多)。經熱處理後可得之硬度則與CPM440V相等。CPM420V之售價頗昂貴,比ATS-34高出一倍。

420J2:420系鋼材之碳含量低於0。35事無補,經熱處理後所得之硬度只得HRc52-55,而耐損性等各方面之性能並不太出眾。因較容易切割及打磨,故適宜於用作大量生產之廠制刀具,420鋼亦因碳含量低而耐銹力極佳,故亦是生產潛水刀具之理想鋼材。

425m:420系鋼材之改良(Modified)品種,定名為425M,將含碳量提高至約0。55%,並加進1%之鉬,經熱處理後可違較理想之硬度(HRc58),卻保留了420系鋼材之優良加工性,故極宜應用於廠制刀具。美國BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作為其刀身材料。